All posts by : giuliatattico

In der gegenwärtigen Situation instabiler Treibstoffkosten und steigender See- und Landfrachtraten ist die Logistik nicht mehr nur ein Kostenfaktor, sondern einewichtige Chance, die Wettbewerbsfähigkeit wiederzuerlangen.

Es wird oft unterschätzt, wie die Form einer Verpackung die gesamte Wertschöpfungskette beeinflussen kann. Q-Bags (stabilisierte Big Bags) sind jedoch die ultimative Lösung, um das Ladevolumen zu maximieren und die Kosten zu senken.

Ein Standard-Big Bag neigt dazu, sich nach dem Befüllen mit körnigem oder pulverförmigem Material auszudehnen und eine zylindrische oder runde Form anzunehmen. Dieses Phänomen führt zu zwei großen Ineffizienzen: Leerräume und Instabilität.

Q-Bags hingegen sind mit einerintelligenten Architektur entworfen. Im Inneren des Beutels sind Verstärkungswände( Baffles oder Baffles) in die Ecken eingenäht. Diese Baffles lassen das Material beim Befüllen in die Ecken fließen und verhindern, dass sich der Stoff nach außen verformt. Das Ergebnis ist ein Big Bag, der selbst bei voller Beladung eine perfekt kubische Form beibehält.

Auf diese Weise kann bis zu 25-30% mehr Material in denselben Lkw oder Container geladen werden. Durch die stabilere Basis können die Säcke sicherer gestapelt werden, wodurch sich die Kapazität des Lagers verdoppelt oder verdreifacht, ohne dass die Grundfläche vergrößert wird.

Eine Optimierung des Designs ist nicht nur gut für das Budget, sondern auch für den Planeten:

• Verringerung der Anzahl der Fahrten , die für den Transport der gleichen Tonnage erforderlich sind
• Geringere CO2-Bilanz durch weniger Fahrzeuge auf der Straße
• Geringeres Risiko des Durchhängens oder Kippens während des Transports oder der Lagerung

Die Q-Bags von SebinoPack zeichnen sich durch die Präzision der Innennähte aus, die dafür sorgen, dass die Trennwände unter dem Druck der hochdichten Materialien nicht zusammenfallen. Darüber hinaus passen wir die Größe des Beutels an die Standardgrößen von Europaletten oderHigh Cube Containern an und stellen so sicher, dass kein einziger Zentimeter verschwendet wird.

Wenn es um gefährliche Abfälle, ADR, giftig-schädliche Abfälle oder Asbest geht, reicht ein ‚robuster‘ Big Bag nicht aus. Sie benötigen eine UN-zugelassene Verpackung, die für den Transport von Gefahrgut gemäß den ADR-BestimmungenRID, IMDG und dergleichen.

Von der UNO zugelassene Big Bags (oft als FIBCs für gefährliche Güter bezeichnet) werden speziellen Tests auf mechanische Festigkeit, Fallenlassen, Stapeln, Dynamik und Dichtigkeit unterzogen. Erst wenn sie diese Tests bestanden haben, dürfen sie das UN-Zeichen mit allen erforderlichen Angaben tragen: Art der Verpackung, Material, Verpackungsgruppe, Produktionsjahr und -land, Zertifizierungsstelle.

Im Bereich der Abfälle sind UN-Bigbags unverzichtbar, wenn die Substanz aufgrund des EBR-Codes und der Klassifizierung des Abfalls für den Transport als Gefahrgut gilt. Noch strenger ist der Fall bei Asbest: Die Vorschriften verlangen spezielle Säcke und Big Bags mit klar definierten Spezifikationen für Widerstandsfähigkeit, Verschluss, Kennzeichnung und Gefahrensymbole.

Die häufigsten Fehler, die in Unternehmen auftreten, sind:

• Verwendung von generischen, UN-gekennzeichneten Big Bags für Abfälle, die in zugelassenen Behältern transportiert werden sollen;
• unleserliche oder unvollständige Kennzeichnungen, wodurch Hersteller und Transporteure Sanktionen ausgesetzt sind;
• Auswahl von Säcken mit Kapazitäten oder Sicherheitsfaktoren, die nicht dem tatsächlichen Gewicht des Abfalls entsprechen;
• falsche Lagerung im Freien, mit Verschlechterung des Gewebes und Leistungsverlust.

Die Zusammenarbeit mit einem spezialisierten Lieferanten ermöglicht es Ihnen, die UN-Codes zu lesen, die ADR-Anforderungen Ihres Abfallstroms zu überprüfen und das richtige Format (Kapazität, Größe, Zubehör) zu wählen. Sebino Pack kann sowohl den Abfallerzeuger als auch den Umweltberater dabei unterstützen, die richtige UN-Bigbag-„Familie“ für die verschiedenen Arten von Abfall zu definieren.

Die Investition in homologierte Verpackungen ist nicht nur eine gesetzliche Verpflichtung, sondern auch eine Möglichkeit, das Risiko des Auslaufens, von Unfällen beim Be- und Entladen sowie von Streitigkeiten mit Spediteuren und Bestimmungsbetrieben erheblich zu verringern.

Der Big Bag ist nicht nur ein neutraler Behälter: Er kann zu einem Werkzeug für Kommunikation und Effizienz in der gesamten Lieferkette werden. Die individuelle Gestaltung durch Druck und Zubehör ermöglicht die Kombination von Branding, Information und Sicherheit.

Ästhetisch ist es möglich, das Firmenlogo, den Namen der Produktlinie, die Firmenfarben oder koordinierte Grafiken aufzudrucken. Dies trägt zur Stärkung des Markenimages bei, insbesondere wenn die Big Bags auf der Baustelle, im Lager oder beim Endkunden sichtbar sind. Für Unternehmen, die Auftragsarbeiten durchführen, können maßgeschneiderte Big Bags auch zu einem zusätzlichen Service für ihre Kunden werden.

Aus betrieblicher Sicht kann der Ausdruck grundlegende Informationen enthalten: Produktcodes, Chargen, Barcodes oder QR-Codes, Sicherheitspiktogramme, Hebe- und Lageranweisungen. Einige Unternehmen entscheiden sich dafür, die Durchflussbegrenzungen, den Sicherheitsfaktor und die guten Gebrauchspraktiken direkt auf dem Beutel anzubringen, um das Risiko von Fehlern in der Abteilung zu verringern.

Es ist auch möglich, Big Bags farblich oder durch grafische Elemente (Seitenstreifen, farbige Nähte) zu unterscheiden, um Produktfamilien, Risikoklassen oder Bestimmungsorte schnell zu identifizieren: ein wichtiger Vorteil in Lagern mit vielen verschiedenen Codes oder in mehrsprachigen Kontexten.

Die grafische Gestaltung von Big Bags erfordert eine Diskussion zwischen der Marketingabteilung, der Logistikabteilung und dem Lieferanten: Format, Anzahl der Farben, Positionierung der Informationen, Lesbarkeit aus der Ferne müssen festgelegt werden. Sebino Pack kann das Unternehmen in dieser Phase unterstützen, indem es Druck- und Farbproofs erstellt und technische Lösungen vorschlägt, um den grafischen Output zu maximieren, ohne dass die Kosten explodieren.

Eine gut angepasste Big Bag vereinfacht die Arbeit derjenigen, die sie täglich benutzen, reduziert Kommissionierungs- und Versandfehler, verbessert die Lesbarkeit der Abläufe und trägt zu einemprofessionelleren und einheitlicherenImage des Unternehmens bei.

Wenn ein Big Bag direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommt, ist er nicht länger eine einfache Industrieverpackung: Er wird zu einem MOCA(Lebensmittelkontaktmaterial) und muss folgenden Anforderungen entsprechen sehr strengen Anforderungen um die Sicherheit der Verbraucher zu gewährleisten.

Ein lebensmittelechter Big Bag wird aus frischem Polypropylen hergestellt, das für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist und in Betrieben produziert wird, die strenge Hygienestandards anwenden (Reinigung, Schädlingsbekämpfung, Zugangsmanagement, Reinigungs- und Wartungsverfahren). Die Produktionsprozesse folgen den HACCP-Methoden, wobei kritische Punkte identifiziert und spezifische Kontrollen definiert werden, um eine physikalische, chemische oder mikrobiologische Kontamination zu verhindern.

Auf regulatorischer Ebene ist in Europa die allgemeine Referenz die Verordnung (EG) 1935/2004 über Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommenflankiert von spezifischen Bestimmungen für Kunststoffe (wie der Verordnung (EU) 10/2011). Darüber hinaus gibt es freiwillige, aber von der Großindustrie geforderte Standards wie BRCGS, FSSC 22000, ISO 22000, IFS, SQF: Zertifizierungen, die ein strukturiertes Management der Lebensmittelsicherheit in der gesamten Verpackungskette bescheinigen.

Ein lebensmittelechter Big Bag muss so konzipiert sein, dass die Freisetzung von Substanzen aus dem Material in das Lebensmittel minimiert wird: Dazu werden globale und spezifische Migrationstests unter simulierten Verwendungsbedingungen durchgeführt. Rückverfolgbarkeit ist unerlässlich: Jede Charge von Beuteln muss mit den Ausgangsmaterialien, den durchgeführten Tests und den Produktionsbedingungen in Verbindung gebracht werden können.

Aus Sicht des Kunden bedeutet die Wahl eines zertifizierten Lieferanten, dass er das Risiko von Nichtkonformitäten bei Audits, Produktrückrufen und Rechtsstreitigkeiten verringert. Es ist wichtig zu fragen:

• Zertifikate über die Eignung für den Kontakt mit Lebensmitteln;
• Liste der Normen/Zertifizierungen für Produktionsanlagen;
• zusammenfassende Berichte über Migrationstests;
• Verfahren für den Umgang mit ausländischen Stellen und Beschwerden.

Sebino Pack kann als Partner für die Lebensmittelindustrie zertifizierte Produktionsstätten auswählen, die korrekte Dokumentation für Audits gewährleisten und Kunden bei der Festlegung der technischen Spezifikationen ihrer lebensmittelechten Big Bags unterstützen.

Das Problem ist oft nicht, welchen Big Bag Sie wählen, sondernwie Sie ihn im Laufe der Zeit verwalten. Lager voller ungenutzter Big Bags, fehlende Bestände zu Spitzenzeiten der Produktion, Schwierigkeiten bei der Verwaltung verschiedener Codes – all das verursacht versteckte Kosten. Ein strukturierter Ansatz für den Einkauf und die Lagerung von Big Bags spart Platz, Liquidität und Zeit.

Der erste Schritt besteht darin, den tatsächlichen Verbrauch zu analysieren: monatliche Mengen pro Artikel, Saisonabhängigkeit, Differenz zwischen Prognosen und tatsächlichem Verbrauch. Auf der Grundlage dieser Daten können optimale Mindestchargen, Nachbestellschwellen und Sicherheitsrichtlinien erstellt werden. In vielen Fällen ist es sinnvoll, Varianten zu reduzieren, Größen und Konfigurationen zu standardisieren und verschiedene Produkte durch Aufdrucke oder Etiketten zu unterscheiden.

Die Just-in-Time-Logik für Big Bags bedeutet, einen Lieferanten zu haben, der in der Lage ist:

• sorgen für schnelle und stabile Lieferungen,
• eine eigene (oder gemeinsame) Bestandsquote beibehalten,
• das Unternehmen bei der Planung auf viertel- oder halbjährlicher Basis unterstützen,
• Notfälle und Auftragsspitzen mit einem flexiblen Logistiknetzwerk bewältigen.

Ein Partner wie Sebino Pack kann zum Beispiel Rahmenverträge mit für einen bestimmten Zeitraum festgelegten Preisen und Bedingungen vorschlagen, kombiniert mit fraktionierten Lieferungen je nach tatsächlichem Bedarf. So kann das Unternehmen die Kosten für die Verpackung planen, ohne große Mengen an Verpackungen auf Lager zu haben.

Schließlich ist es sinnvoll, ein klares Kodierungssystem zu definieren, das vom ERP-System des Unternehmens und vom Lieferanten gemeinsam genutzt wird: interne Codes, standardisierte Beschreibungen, Verweise auf technische Zeichnungen oder Produktblätter. Auf diese Weise führt selbst ein Wechsel des Einkäufers oder des Logistikansprechpartners nicht zu Verwirrung und falschen Bestellungen.

Die Optimierung des Einkaufs und der Verwaltung von Big Bags ist nicht nur eine Frage des Preises: Es geht darum, Fehler, Ausfallzeiten und Lagerkosten zu reduzieren und die vom Endkunden wahrgenommene Zuverlässigkeit zu verbessern.

Die Wahl des richtigen Big Bags bedeutet die Vermeidung von Ausfallzeiten, Bruchschäden, Sicherheitsproblemen und Streitigkeiten. Deshalb ist es wichtig, mit einem Datenblatt zu beginnen: was der Big Bag enthalten soll, wie lange, unter welchen Lagerbedingungen und wie er be- und entladen werden soll.

Das Grundmaterial für Big Bags ist gewebtes Polypropylen(PP) in verschiedenen Gewichten. Leichtere Gewebe eignen sich für geringe bis mittlere Lasten und nicht scheuernde Produkte; schwerere Gewichte werden für hohe Lasten, aggressive Produkte oder wiederholte Verwendung benötigt. Das Gewebe wird häufig durch eine Innenfolie aus Kunststoff ergänzt, die nützlich ist, wenn eine Barriere gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff oder Verunreinigungen erforderlich ist.

Die Wahl der Tragfähigkeit(SafeWorking Load) und des Sicherheitsfaktors ist ein wichtiger Schritt. Die Tragfähigkeit gibt das maximale Gewicht an, das der Big Bag im Betrieb tragen kann, während der Sicherheitsfaktor (z.B. 5:1, 6:1) die Sicherheitsspanne beschreibt, mit der der Sack getestet wurde. Für Einwegprodukte in vielen industriellen Kontexten ist ein Faktor von 5:1 ausreichend, während für wiederverwendbare Big Bags oder für kritische Sektoren höhere Faktoren erforderlich sein können.

Ein weiteres Schlüsselelement ist das Be- und Entladesystem. An der Spitze finden wir:

• oben offen (für schnelles Laden von Aggregaten),
• Füllschürze (die das Laden erleichtert, indem sie Staub und Streuung reduziert),
• Ladeventil (ideal für den Anschluss an Trichter und geschlossene Systeme).

Unten finden Sie die beliebtesten Optionen:

• geschlossener flacher Boden (für den einmaligen Gebrauch und zum Entladen durch Kippen des Beutels),
• Kegelförmiges Ablassventil (für kontrollierte Entleerung),
• schnell zu öffnende Systeme („Stern“, „Falltür“ oder ähnliche Böden).

Und schließlich das Zubehör: Dokumententasche, genähte Etiketten, zusätzliche Bänder zum Umklappen, spezielle Nahtfarben, Verstärkungsbänder, Anti-UV-Behandlungen. Jedes Detail kann bei automatisierten Linien oder in rauen Umgebungen den Unterschied ausmachen.

Um Fehler zu vermeiden, ist es sinnvoll, dem Lieferanten Fotos der Abteilung, des Layouts und der Handhabungsmethoden zur Verfügung zu stellen. Sebino Pack zum Beispiel beginnt oft mit physischen Proben und Inspektionen, um eine Konfiguration vorzuschlagen, die ein Gleichgewicht zwischen Sicherheit, Praktikabilität und Kosten pro Nutzungszyklus herstellt.

Mehl, Getreide, Reis, Zucker und viele andere trockene Schüttgüter werden zunehmend in Big Bags verpackt. Diese Wahl optimiert die Abläufe vom Mahlen bis zur Endverpackung, reduziert die Zwischenschritte und verbessert die Sauberkeit des Prozesses. Aber die Kombination‚Lebensmittel + pulverförmiges Produkt‚ erfordert etwas mehr Aufmerksamkeit.

Auf der operativen Seite muss die Dichte des Produkts berücksichtigt werden: Sehr leichte Mehle füllen den Big Bag volumetrisch aus, bevor die Gewichtsgrenze erreicht ist, während Getreide mit hoher Dichte schnell die Kapazitätsgrenze erreichen kann. Die korrekte Festlegung der Größe und des Fassungsvermögens des Big Bags vermeidet sowohl eine Unterauslastung als auch eine Überladung.

Beim Befüllen und Entleeren entstehen Staub und elektrostatische Aufladungen: In einigen Fällen, insbesondere in explosionsgefährdeten Bereichen, sollten auch antistatische oder leitfähige Big Bags (Typ B, C, D) und entsprechende ATEX-Verfahren in Betracht gezogen werden. Die Gestaltung der Be- und Entladeöffnungen (Ventil, Schürze, Staubschutzsysteme) trägt wesentlich zur Eindämmung der Staubemissionen in der Abteilung bei.

Und schließlich die Logistik: Big Bags müssen mit Silos, Verpackungslinien und automatisierten Lagern integriert werden. Das bedeutet, dass Abmessungen festgelegt werden müssen , die mit Hebesystemen, Förderbändern und Lagerplätzen kompatibel sind, aber auch, dass Identifikationssysteme (Barcodes, QR-Codes, Etiketten) bereitgestellt werden müssen, die die FIFO-Verwaltung und die Rückverfolgbarkeit nach Chargen erleichtern.

Sebino Pack kann Mühlen, Reismühlen, Süßwarenhersteller und Hersteller von Zutaten bei derAnalyse der Warenströme unterstützen und lebensmittelechte und gegebenenfalls antistatische Big-Bag-Lösungen vorschlagen, deren Konfigurationen an die verschiedenen Schritte (von der Ernte über die Verarbeitung bis zur Endverpackung) angepasst sind.

Nachhaltigkeit und Verpackung gehen zunehmend Hand in Hand. Big Bags, die hauptsächlich aus Polypropylen (PP) bestehen, bieten aus ökologischer Sicht interessante Möglichkeiten, vorausgesetzt, sie werden richtig gehandhabt werden während ihres gesamten Lebenszyklus.

Das erste Thema ist die Wiederverwendung. Einige Big Bags sind für den einmaligen Gebrauch konzipiert, andere für den mehrfachen Gebrauch, mit höheren Sicherheitsfaktoren und stärkeren Stoffen. Wenn die Hygiene- und Sicherheitsbedingungen es zulassen (d.h. wenn das enthaltene Produkt nicht gefährlich oder kontaminierend ist), reduziert die Wiederverwendung der Beutel für mehrere Zyklen die Anzahl der produzierten und zu entsorgenden Verpackungen erheblich. Es ist jedoch wichtig, klare Verfahren für die Inspektion, Reinigung und Entsorgung festzulegen, um die Sicherheit nicht zu gefährden.

Der zweite Punkt ist die Wiederverwertbarkeit. Polypropylen ist ein thermoplastischer Kunststoff, der vollständig recycelbar ist. Am Ende ihrer Lebensdauer können die Big Bags gesammelt, sortiert, geschreddert und als zweiter Rohstoff in die Verarbeitungskreisläufe zurückgeführt werden. Das Vorhandensein von Einlagen, Aufdrucken oder Zubehör aus anderen Materialien erfordert eine etwas komplexere Handhabung, steht dem Recycling aber nicht im Wege, wenn es richtig organisiert wird.

Um die Erholung zu maximieren, ist es nützlich:

• Trennen Sie ’saubere‘ Big Bags von kontaminierten an der Quelle;
• Verdichten oder Pressen der Säcke, um den Transport zu den Recyclingzentren zu optimieren;
• mit Betreibern zusammenarbeiten, die auf die Rückgewinnung von industriellem PP spezialisiert sind.

An der regulatorischen Front werden Unternehmen zunehmend aufgefordert, ihr Engagement für die Verringerung der Umweltauswirkungen zu demonstrieren, auch durch Verpackungen. Die Entwicklung leichterer, aber leistungsstarker Big Bags, die Reduzierung von Sekundärverpackungen und die Förderung von Wiederverwendung und Recycling sind konkrete Hebel zur Verbesserung der Nachhaltigkeitsindikatoren.

Sebino Pack kann Kunden bei der Wahl nachhaltigerer Lösungen unterstützen (z.B. optimierte Stoffe, Wiederverwendungsprojekte, Monomateriallösungen, die leichter zu recyceln sind) und gleichzeitig bewährte Verfahren weitergeben, die bereits in anderen Zusammenhängen erprobt wurden.

Im Baugewerbe sind Big Bags zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel geworden. Sie werden für Sand, Kies, Zementpulver, aber auch für Bauschutt, Erdaushub und Abbruchmaterial verwendet. Die Herausforderung besteht darin, Robustheit, Zweckmäßigkeit und die Einhaltung der Abfallentsorgungsvorschriften zu kombinieren.

Für ’saubere‘ Zuschlagstoffe (Sand, Kies, Zement, Steinmaterial) sind standardmäßige Big Bags mit hohem Fassungsvermögen und offener Oberseite, die das Laden mit Schaufeln oder Bändern erleichtern, oft ausreichend. In diesen Fällen ist es wichtig, dass die Big Bags abriebfest sind und den Bedingungen im Freien standhalten: UV-Behandlungen und entsprechend beschwerte Gewebe sorgen dafür, dass die Big Bags einer längeren Lagerung im Freien standhalten.

Bei gemischtem Bauschutt und Abbruchabfällen ist neben der Festigkeit auch die Praktikabilität des Be- und Entladens von großer Bedeutung: Big Bags mit Füllschürzen oder mit ‚open and close‘-Strukturen ermöglichen es, das Material ohne Verschütten einzuschließen und es auf der Deponie oder in der Recyclinganlage kontrolliert zu entleeren. Auf städtischen Baustellen ist die Reduzierung von Staub und verschüttetem Material auch eine Frage des Images gegenüber dem Kunden und den Anwohnern.

Beim Umgang mit Sonderabfällen (Asbest, Farben, Lösungsmittel, Gefahrstoffe) kommen UN-zugelassene Big Bags und ADR-Spezifikationen ins Spiel. In diesen Fällen müssen spezielle Big Bags mit Gefahrensymbolen, lesbarer Beschriftung und leicht zugänglichen Datenblättern zur Kontrolle verwendet werden.

Ein weiterer kritischer Punkt ist die sichere Handhabung: intakte Schlitze, korrekte Art des Anhebens mit Kränen oder Laufkatzen, kein Schleifen der Säcke auf dem Boden, Sichtkontrollen vor jedem Gebrauch. Die Schulung von Bauleitern und Betreibern zu diesen Aspekten reduziert das Unfallrisiko drastisch.

Sebino Pack bietet dem Bauunternehmen eine Reihe differenzierter Lösungen für die häufigsten Verwendungszwecke (Zuschlagstoffe, Bauschutt, Sonderabfälle) und standardisierte Formate, um die Bestellung und Verwaltung auf verschiedenen Baustellen zu vereinfachen.

In vielen industriellen Prozessen entstehen beim Befüllen und Entleeren von Big Bags elektrostatische Ladungen. Wenn brennbare Stäube oder Dämpfe in der Umgebung vorhanden sind, können diese Ladungen eine Explosion auslösen. Aus diesem Grund werden in ATEX-Risikozonen antistatische oder leitfähige Big Bags verwendet, die gemäß den Industrienormen als Typ B, C oder D klassifiziert sind. Industriestandards.

Kurz und bündig:

• Typ A: Standard Big Bag, kein spezieller Schutz gegen elektrostatische Aufladungen, nur zur Verwendung in nicht-explosionsgefährdeten Bereichen.
• Typ B: Sie begrenzen die Gewebedurchbruchsspannung, um das Risiko hochenergetischer Entladungen zu verringern, leiten die Ladungen aber nicht kontrolliert ab.
• Typ C: leitfähige Big Bags, die mit erdbaren, leitfähigen Fäden ausgestattet sind. Sie leiten die Ladungen durch die obligatorische Erdung ab.
• Typ D: antistatische ’selbst-dispergierende‘ Big Bags, die bei richtiger Anwendung Ladungen ableiten, ohne dass eine Erdung erforderlich ist.

Die Wahl des richtigen Typs hängt von drei Faktoren ab: der Art des enthaltenen Produkts (entflammbar oder nicht), dem Vorhandensein von entflammbaren Dämpfen/Gasen in der Umgebung und den Eigenschaften der explosiven Atmosphäre (ATEX-Zonen). In Bereichen wie Chemikalien, Pharmazeutika, Farben, Pigmenten oder sehr feinen Mehlen ist die Verwendung von antistatischen Big Bags oft eine Voraussetzung für die Gewährleistung der Sicherheit.

Neben dem Big Bag sind auch die Verfahren entscheidend: Erdung von Big Bags des Typs C, regelmäßige Überprüfung der Wirksamkeit der Erdung, Vermeidung der Verwendung von beschädigten oder sichtbar abgenutzten Big Bags, Schulung der Bediener über Risiken und Verfahren. Ein falscher Typ oder eine unsachgemäße Verwendung von Big Bags macht die Sicherheitsvorteile zunichte.

Sebino Pack kann die HSE-Abteilung und den Produktionsleiter dabei unterstützen, kritische Prozesspunkte abzubilden, Produkte und Risikozonen zu identifizieren und statisch schützende Verpackungslösungen vorzuschlagen, die den Vorschriften und den ATEX-Richtlinien des Unternehmens entsprechen.