Farine, cereali, riso, zucchero e molti ingredienti secchi sfusi vengono sempre più spesso gestiti in big bag. Questa scelta consente di ottimizzare i flussi dalla macinazione al confezionamento finale, riducendo i passaggi intermedi e migliorando la pulizia del processo. Ma la combinazione “alimentare + prodotto polverulento” richiede qualche attenzione in più.

Sul piano operativo, occorre considerare la densità del prodotto: farine molto leggere riempiono volumetricamente il big bag prima di raggiungere il peso limite, mentre cereali ad alta densità possono portare velocemente al limite di portata. Definire correttamente le dimensioni e la portata del saccone evita sia il sottoutilizzo, sia il sovraccarico.

Durante il riempimento e lo svuotamento si generano polveri e cariche elettrostatiche: in alcuni casi, soprattutto in atmosfere potenzialmente esplosive, è opportuno valutare anche big bag antistatici o conduttivi (tipo B, C, D) e procedure ATEX adeguate. La progettazione delle bocche di carico e scarico (valvola, gonna, sistemi antipolvere) contribuisce molto al contenimento delle emissioni di polvere in reparto.

Infine, la logistica: i big bag devono integrarsi con i silos, le linee di confezionamento e i magazzini automatizzati. Questo significa definire dimensioni compatibili con i sistemi di sollevamento, i nastri e gli spazi di stoccaggio, ma anche prevedere sistemi di identificazione (codici a barre, QR code, etichette) che facilitino la gestione FIFO e la tracciabilità per lotti.

Sebino Pack può affiancare molini, riserie, aziende dolciarie e produttori di ingredienti nell’analisi dei flussi, proponendo soluzioni di big bag food grade e, quando necessario, antistatici, con configurazioni adatte ai diversi passaggi (dalla raccolta alla trasformazione fino al confezionamento finale).