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In der Welt der Kreislauflogistik reist ein Big Bag (zertifiziert 6:1), der immense Lasten trägt, geleert und wieder gefüllt wird. Aber wie jeder Veteran sammelt er mit der Zeit „Narben“.

Für einen Sicherheitsmanager ist es entscheidend, zwischen einem oberflächlichen Kratzer und einem strukturellen Schaden am Gewebe unterscheiden zu können. Eine Fehleinschätzung kann zu einem plötzlichen Ausfall führen.

Gewebtes Polypropylen ist wie eine Haut: Solange die Fasern zusammenhalten, ist die Struktur unzerstörbar. Wenn das Gewebe ausfranst, bricht die Tragfähigkeit exponentiell ein.

Bei der Handhabung reibt der Big Bag oft an Holzpaletten oder Containerwänden. Es ist daher ratsam, auf einen leichten Flaum an der Oberfläche des Gewebes zu achten. Wenn es sich nur um„Pilling“ (kleine erhabene Fasern) handelt und das darunter liegende Gewebe noch fest und steif ist, ist die Tasche gesund. Dies ist ein Zeichen für ästhetische Abnutzung, die den Sicherheitsfaktor nicht beeinträchtigt.

Ein weiterer Punkt, den Sie überprüfen sollten, sind die Schlaufen: Gibt es Ausfransungen an der Basis der Naht oder scharfe Schnitte an der Kante des Riemens? Wenn Sie Verletzungen feststellen, kann die Tasche keine Stabilität mehr garantieren. Versuchen Sie niemals, ein Knopfloch mit handgenähten Nähten zu reparieren.

Polypropylen ist empfindlich gegenüber längerer Sonneneinstrahlung, die seine Molekularstruktur verändert und es brüchig macht: Wenn der Stoff verblasst, sich trocken anfühlt oder ein weißes Pulver produziert, kann man wenig tun. Diese Anzeichen deuten darauf hin, dass der Big Bag seine Elastizität verloren hat.

Wenn Sie Schnitte von mehr als 2-3 cm oder Risse in der Nähe einer tragenden Naht feststellen, ist die strukturelle Integrität nicht mehr gegeben. Der Druck des inneren Materials wird die Wunde beim nächsten Anheben innerhalb von Sekunden vergrößern.

Überprüfen Sie vor jeder Wiederverwendung eines 6:1 Big Bag auch diese 4 Punkte:

1. Lesbares Etikett: Wenn das Etikett mit dem Faktor 6:1 zerrissen oder unleserlich ist, muss der Sack herabgestuft oder entsorgt werden (seine Geschichte kann nicht zurückverfolgt werden).
2. Innenreinigung: Rückstände von früheren Ladungen können Polypropylen verunreinigen oder chemische Reaktionen hervorrufen, die es schwächen.
3. Unversehrtheit des Bodens: Überprüfen Sie das Ablassventil; es ist der Punkt, der bei der Entleerung am meisten belastet wird
4. Keine Knoten: Schlaufen dürfen niemals geknotet werden, um sie zu verkürzen. Knoten reduzieren die Festigkeit des Bandes um 50%.

Ein SebinoPack Mehrweg-Big-Bag ist für eine lange Lebensdauer ausgelegt, aber seine Sicherheit hängt auch von Ihrer Beobachtungsgabe ab . Der beste Weg, Ihre Waren und vor allem Ihre Mitarbeiter zu schützen, ist ein respektvoller Umgang mit Ihren Behältern und das Wissen, wie Sie deren Verschleißerscheinungen erkennen können.

Wir sind daran gewöhnt, Big Bags auf Baustellen oder in großen Logistikzentren zu sehen, gefüllt mit Polymeren oder Getreide. Doch in den letzten Jahren hat sich eine andere Verwendung stark verbreitet: Big Bags als Hochwasserschutzwände .

In Katastrophenschutzszenarien, in denen jede Minute zählt, wird der Industriecontainer zu einem Instrument der Landverteidigung. Aber warum ist ein Big Bag oft effektiver als herkömmliche Sandsäcke? Die Antwort liegt in der Physik und der Einsatzgeschwindigkeit des Materials.

Jahrzehntelang bestand der einzige Schutz gegen das Wasser aus kleinen 20 kg schweren Sandsäcken, die einer nach dem anderen von Hand platziert wurden. Eine anstrengende Arbeit, für die Hunderte von Armen benötigt wurden.

Heute kann der Einsatz von Big Bags die Situation revolutionieren. Ein einziger Big Bag kann bis zu 1.500 kg Sand oder Kies fassen. Wenn Sie ihn mit einem Bagger ausbringen, entspricht das dem Ausbringen von 75 herkömmlichen Säcken auf einmal.

Darüber hinaus hat eine Big Bag-Wand eine enorme inhärente Stabilität. Mit einer quadratischen oder rechteckigen Grundfläche und einer Höhe von etwa einem Meter bilden sie einen Schwergewichtsdamm, der selbst von den stärksten Strömungen nur schwer bewegt werden kann.

Nicht alle Säcke sind gleich, wenn es darum geht, Wasser zu stoppen. Der Widerstand gegen den hydrostatischen Druck (die Kraft, die das Wasser auf die Sperrwände ausübt) ist entscheidend. Das Wasser drückt nicht nur nach unten, sondern auch zur Seite. Ein Big Bag von schlechter Qualität könnte sich unter diesem Druck ’spannen‘ oder nachgeben und so den Damm gefährden.

Ein weiterer Vorteil im Bereich der Prävention ist der Platz. Tausende von leeren Säcken können auf wenigen Paletten gelagert werden, um sie vor Ort mit Erde oder Schutt aus dem Katastrophengebiet zu füllen.

Ob es um den Transport von Chemikalien oder den Schutz eines Stadtzentrums vor Überschwemmungen geht, die Qualität des Polypropylens und die Präzision beim Weben der SebinoPack-Lösungen machen den Unterschied zwischen Erfolg und Misserfolg aus.

Stellen Sie sich vor, Sie müssten mit Ihrem Auto eine Hängebrücke überqueren. Wenn das Schild ein 2-Tonnen-Limit angibt, würden Sie sich dann sicher fühlen, wenn Sie wüssten, dass die Brücke so konstruiert wurde, dass sie bei genau 2,1 Tonnen zusammenbricht? Wahrscheinlich nicht.

In der Verpackungsindustrie ist das Prinzip dasselbe. Wenn wir über Big Bag(FIBC) sprechen, liegt der Unterschied zwischen einem sorglosen Transport und einer logistischen Katastrophe in einer Zahl: dem Sicherheitsfaktor (SF).

Der Sicherheitsfaktor ist das Verhältnis zwischen der Nennbelastbarkeit(SWL – Safe Working Load) und der maximalen Bruchfestigkeit der Tasche bei Labortests. Die SWL ist das maximale Gewicht, das Sie in den Big Bag laden können (z.B. 1.000 kg), während der Sicherheitsfaktor von 6:1 bedeutet, dass der Sack so konstruiert und getestet wurde, dass er bis zum 6-fachen seiner angegebenen Last standhält, bevor er strukturell versagt.

Um es einfach auszudrücken: Sie heben einen ‚Elefanten‘ an Gewicht, aber das Polypropylen-‚Taschentuch‘, das ihn enthält, hat eine versteckte Kraftreserve, die für alle unvorhergesehenen Ereignisse bereit ist.

Sie fragen sich vielleicht: „Wenn ich nur 1.000 kg lade, warum brauche ich dann einen Sack, der 6.000 kg fasst? Die Antwort liegt in der Dynamik der realen Welt, die sich von den statischen Bedingungen eines perfekten Lagers deutlich unterscheidet:

1. Dynamische Beanspruchung: Wenn ein Gabelstapler scharf bremst oder auf ein Schlagloch trifft, erfährt die Last eine Beschleunigung, die die auf die Schlitze ausgeübte Kraft sofort vervielfacht
2. Verschleiß und Wiederverwendung: Während die 5:1-Beutel für den einmaligen Gebrauch (single-trip) zertifiziert sind, sind die 6:1 Big Bags für die Wiederverwendung (multi-trip) konzipiert. Die robustere Konstruktion kompensiert die natürliche, mikroskopisch kleine Abnutzung, die bei jedem Entleerungs- und Befüllungszyklus auftritt.
3. Psychologischer und wirtschaftlicher Seelenfrieden: Ein Ausfall bedeutet nicht nur den Verlust von Produkten, sondern auch Ausfallzeiten, mögliche Arbeitsunfälle und Versicherungskosten

Bevor ein Muster des SebinoPack Big Bag in Ihrem Lager ankommt, wird es in zertifizierten Testkammern strengen Prüfungen unterzogen:

• Zyklischer Test: Die Tasche wird wiederholt be- und entladen, um zukünftige Reisen zu simulieren
• Zugversuch: Der Sack wird gezogen, bis er schließlich bricht. Nur wenn der Bruch über dem Schwellenwert von 6.000 kg liegt (bei einer Tragfähigkeit von 1.000 kg), erhält die Partie das 6:1-Zertifikat.

Bei SebinoPack ist Sicherheit kein optionales Extra, sondern eine millimetergenaue Wissenschaft. Die Gewissheit, dass Ihr Material bei Standardlasten buchstäblich „unverlierbar“ ist, ermöglicht es Ihnen, sich auf das zu konzentrieren, was wirklich wichtig ist: das Wachstum Ihres Unternehmens.

Es gibt ein technisches Paradoxon, das jeden Tag auf Tausenden von Lastwagen und Frachtschiffen unterwegs ist: Ein Container, der etwas mehr als 2 kg wiegt, kann mehr als 2 Tonnen Material heben und schützen. Wenn wir dieses Verhältnis mit der Tierwelt vergleichen würden, kämen wir der Leistung von Spinnenseide nahe.

Aber hinter dieser Stärke steckt keine Magie, sondern raffinierte Physik, die auf Polypropylen (PP) angewendet wird. In diesem Artikel erfahren Sie, wie das Gewebe einer Big Bag das bis zu 2000-fache ihres Eigengewichts tragen kann.

Es beginnt alles auf molekularer Ebene. Polypropylen ist ein thermoplastisches Polymer, das sich durch eine hohe Zugfestigkeit auszeichnet. Während des Extrusionsprozesses wird das Material gedehnt, um die Molekülketten in eine bestimmte Richtung auszurichten: Dieser Prozess erhöht die Festigkeit des einzelnen Garns (oder ‚Bandes‘) dramatisch.

Allerdings ist ein Riemen für sich genommen zerbrechlich. Die eigentliche Stärke eines Big Bag liegt in seiner Webart. Die meisten FIBCs verwenden eine kreisförmige Rahmentechnologie, die einen durchgehenden Stoffschlauch ohne Seitennähte erzeugt.

Bei einer kreisförmigen Bindung arbeiten die Kettfäden (vertikal) und die Schussfäden (horizontal) in Synergie zusammen. Wenn der Beutel gefüllt wird, drückt der hydrostatische Druck des Innenmaterials nach außen. Das Gewebe verteilt diese Kraft gleichmäßig über die gesamte Oberfläche und vermeidet so Belastungsschwerpunkte, die zum Reißen führen würden.

Im Gegensatz zu Stahl hat das PP-Gewebe jedoch eine leichte Elastizität. Dadurch kann der Big Bag dynamische Stöße (z.B. beim abrupten Anheben) absorbieren, ohne zu brechen.

Je dichter die Garne sind, desto größer ist die Anzahl der„Kontaktpunkte“ im Gewebe. Je dichter das Gewebe ist, desto kleiner ist der Gleitraum zwischen den Fäden, wodurch der Sack zu einer wirklich flexiblen Hülle wird.

Bei SebinoPack wird die Physik in Bersttests auf die Probe gestellt. Ein Big Bag, der für 1.000 kg ausgelegt ist (Norm 5:1), muss einem Druck von 5.000 kg standhalten können, bevor er zusammenbricht. Diese Sicherheitsmarge wird nicht nur durch die Qualität des Rohmaterials garantiert, sondern auch durch die Präzision , mit der die Polypropylenstreifen gewebt und genäht werden.

Ein Big Bag ist kein einfacher „Plastiksack“ und wir bei SebinoPack wissen das sehr genau. Für uns ist er das Ergebnis einersorgfältigen Textilkonstruktion, bei der die Dichte des Garns und die Geometrie des Gewebes eine Struktur schaffen, die der Schwerkraft trotzen kann. Die Wahl des richtigen Gewichts bedeutet, dass Ihr „Stahlnetz“ perfekt auf den Wert, den es tragen muss, abgestimmt ist.

Die Integration von Industrie 4.0 in die Logistikprozesse hat dazu geführt, dass der Big Bag nicht länger ein passives Element ist, sondern eine entscheidende Komponente des automatisierten Zyklus. Schätzungen zufolge werden im kommenden Jahr mehr als 60 % der großen Produktionslinien für Pulver und Granulate vollständig robotisierte Be- und Entladestationen einsetzen.

Ein hervorragendes Automatisierungssystem kann jedoch scheitern, wenn die Verpackung nicht für die Verbindung mit den Sensoren und mechanischen Armen ausgelegt ist.

Bei einem manuellen System kann der Bediener geringfügige Fehlausrichtungen korrigieren. Bei einer Roboterform ist die millimetergenaue Präzision entscheidend: Um das Einsetzen mechanischer Arme oder automatischer Haken zu erleichtern, müssen die Schlitze ihre Form beibehalten, auch wenn der Beutel leer ist.

Darüber hinaus wird die Maßtoleranz minimal. Jeder Big Bag muss mit dem vorherigen identisch sein, damit die Laserpositionierungssensoren keine Lesefehler erkennen.

Ein weiterer wichtiger Aspekt, den es zu berücksichtigen gilt, ist die Abflussgeschwindigkeit, die konstant sein muss, um nachgeschaltete Prozesse nicht zu destabilisieren. Die Wahl des Big Bag-Ventils ist daher ein absolut entscheidender Faktor.

Das Flachbodenventil ist ideal für eine schnelle und vollständige Entleerung. In der Industrie 4.0 werden diese Ventile oft mit pneumatisch unterstützten Öffnungssystemen ausgestattet. Der Bonbonverschluss (Rosette) hingegen bietet zusätzlichen Schutz und eine bessere Durchflussregelung. Es ist die optimale Wahl, wenn der Big Bag teilweise automatisch entleert werden muss.

Wir bei SebinoPack entwickeln Lösungen, die in die Zukunft blicken. So ist unser Big Bag-Sortiment bereits für vollautomatische Abläufe vorbereitet:

• Hochfeste Materialien, die intensiven Handhabungszyklen standhalten
• Sicherheitszertifikate für die Interaktion zwischen Mensch und Maschine
• Technische Beratung zur Anpassung von Ventilen und Schlitzen an Ihr spezifisches Robotersystem

Die Automatisierung duldet nichts Unerwartetes. Mit SebinoPack findet Ihre Anlagentechnik endlich einen zuverlässigen Verbündeten bei der Verpackung: nicht verformbare Schlitze, Maßgenauigkeit und Ventile, die für maximale Effizienz ausgelegt sind.

Für diejenigen, die im Baugewerbe, im Bergbau oder in der Landwirtschaft arbeiten, ist der Big Bag nicht nur ein Container, sondern ein Lagerraum , der oft monatelang Sonne, Regen und Temperaturschwankungen standhalten muss.

Polypropylen (PP) ist von Natur aus empfindlich gegenüber ultravioletter Strahlung: eine längere Exposition ohne angemessenen Schutz kann zur Kristallisation der Fasern führen, wodurch die Tasche zerbrechlich und bei der Handhabung gefährlich wird.

UV-Zersetzung ist ein fotochemischer Prozess. Die Sonnenstrahlen brechen die Polymerketten des Stoffes auf, was zu einem Verlust der Zugfestigkeit, zur Pulverisierung und zu Sicherheitsrisiken führt.

Bei SebinoPack verwenden wir hochmoderneHALS-Zusatzstoffe (Hindered Amine Light Stabilisers), die nicht nur die Strahlen abschirmen, sondern auch chemische Abbaureaktionen blockieren, sobald sie ausgelöst werden. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer des Beutels um bis zu 50 Prozent im Vergleich zu Billigprodukten.

Neben der Wahl des Materials kann auch die richtige Handhabung des Beutels einen echten Unterschied machen:

1. Das Abdecken der Big Bags mit lichtundurchlässigen Planen verringert den Verschleiß zusätzlich
2. Bevor Sie eine Tasche anheben, die monatelang im Freien gelagert wurde, überprüfen Sie immer, ob die Farbe des Stoffes intakt ist und keine „trockenen“ oder brüchigen Stellen aufweist.
3. Verwenden Sie die FIFO-Logik (First-In-First-Out), um die Gesamtbelichtungszeit zu minimieren.

Die Investition in einen Big Bag mit fortschrittlicher UV-Stabilisierung bedeutet, dass Sie nicht nur die gelagerten Waren schützen, sondern auch die Sicherheit Ihrer Arbeitskräfte. Mit den SebinoPack-Technologien ist die Lagerung im Freien keine Unbekannte mehr, sondern wird zu einem kontrollierten und sicheren Prozess.

In der gegenwärtigen Situation instabiler Treibstoffkosten und steigender See- und Landfrachtraten ist die Logistik nicht mehr nur ein Kostenfaktor, sondern einewichtige Chance, die Wettbewerbsfähigkeit wiederzuerlangen.

Es wird oft unterschätzt, wie die Form einer Verpackung die gesamte Wertschöpfungskette beeinflussen kann. Q-Bags (stabilisierte Big Bags) sind jedoch die ultimative Lösung, um das Ladevolumen zu maximieren und die Kosten zu senken.

Ein Standard-Big Bag neigt dazu, sich nach dem Befüllen mit körnigem oder pulverförmigem Material auszudehnen und eine zylindrische oder runde Form anzunehmen. Dieses Phänomen führt zu zwei großen Ineffizienzen: Leerräume und Instabilität.

Q-Bags hingegen sind mit einerintelligenten Architektur entworfen. Im Inneren des Beutels sind Verstärkungswände( Baffles oder Baffles) in die Ecken eingenäht. Diese Baffles lassen das Material beim Befüllen in die Ecken fließen und verhindern, dass sich der Stoff nach außen verformt. Das Ergebnis ist ein Big Bag, der selbst bei voller Beladung eine perfekt kubische Form beibehält.

Auf diese Weise kann bis zu 25-30% mehr Material in denselben Lkw oder Container geladen werden. Durch die stabilere Basis können die Säcke sicherer gestapelt werden, wodurch sich die Kapazität des Lagers verdoppelt oder verdreifacht, ohne dass die Grundfläche vergrößert wird.

Eine Optimierung des Designs ist nicht nur gut für das Budget, sondern auch für den Planeten:

• Verringerung der Anzahl der Fahrten , die für den Transport der gleichen Tonnage erforderlich sind
• Geringere CO2-Bilanz durch weniger Fahrzeuge auf der Straße
• Geringeres Risiko des Durchhängens oder Kippens während des Transports oder der Lagerung

Die Q-Bags von SebinoPack zeichnen sich durch die Präzision der Innennähte aus, die dafür sorgen, dass die Trennwände unter dem Druck der hochdichten Materialien nicht zusammenfallen. Darüber hinaus passen wir die Größe des Beutels an die Standardgrößen von Europaletten oderHigh Cube Containern an und stellen so sicher, dass kein einziger Zentimeter verschwendet wird.

Wenn es um gefährliche Abfälle, ADR, giftig-schädliche Abfälle oder Asbest geht, reicht ein ‚robuster‘ Big Bag nicht aus. Sie benötigen eine UN-zugelassene Verpackung, die für den Transport von Gefahrgut gemäß den ADR-BestimmungenRID, IMDG und dergleichen.

Von der UNO zugelassene Big Bags (oft als FIBCs für gefährliche Güter bezeichnet) werden speziellen Tests auf mechanische Festigkeit, Fallenlassen, Stapeln, Dynamik und Dichtigkeit unterzogen. Erst wenn sie diese Tests bestanden haben, dürfen sie das UN-Zeichen mit allen erforderlichen Angaben tragen: Art der Verpackung, Material, Verpackungsgruppe, Produktionsjahr und -land, Zertifizierungsstelle.

Im Bereich der Abfälle sind UN-Bigbags unverzichtbar, wenn die Substanz aufgrund des EBR-Codes und der Klassifizierung des Abfalls für den Transport als Gefahrgut gilt. Noch strenger ist der Fall bei Asbest: Die Vorschriften verlangen spezielle Säcke und Big Bags mit klar definierten Spezifikationen für Widerstandsfähigkeit, Verschluss, Kennzeichnung und Gefahrensymbole.

Die häufigsten Fehler, die in Unternehmen auftreten, sind:

• Verwendung von generischen, UN-gekennzeichneten Big Bags für Abfälle, die in zugelassenen Behältern transportiert werden sollen;
• unleserliche oder unvollständige Kennzeichnungen, wodurch Hersteller und Transporteure Sanktionen ausgesetzt sind;
• Auswahl von Säcken mit Kapazitäten oder Sicherheitsfaktoren, die nicht dem tatsächlichen Gewicht des Abfalls entsprechen;
• falsche Lagerung im Freien, mit Verschlechterung des Gewebes und Leistungsverlust.

Die Zusammenarbeit mit einem spezialisierten Lieferanten ermöglicht es Ihnen, die UN-Codes zu lesen, die ADR-Anforderungen Ihres Abfallstroms zu überprüfen und das richtige Format (Kapazität, Größe, Zubehör) zu wählen. Sebino Pack kann sowohl den Abfallerzeuger als auch den Umweltberater dabei unterstützen, die richtige UN-Bigbag-„Familie“ für die verschiedenen Arten von Abfall zu definieren.

Die Investition in homologierte Verpackungen ist nicht nur eine gesetzliche Verpflichtung, sondern auch eine Möglichkeit, das Risiko des Auslaufens, von Unfällen beim Be- und Entladen sowie von Streitigkeiten mit Spediteuren und Bestimmungsbetrieben erheblich zu verringern.

Der Big Bag ist nicht nur ein neutraler Behälter: Er kann zu einem Werkzeug für Kommunikation und Effizienz in der gesamten Lieferkette werden. Die individuelle Gestaltung durch Druck und Zubehör ermöglicht die Kombination von Branding, Information und Sicherheit.

Ästhetisch ist es möglich, das Firmenlogo, den Namen der Produktlinie, die Firmenfarben oder koordinierte Grafiken aufzudrucken. Dies trägt zur Stärkung des Markenimages bei, insbesondere wenn die Big Bags auf der Baustelle, im Lager oder beim Endkunden sichtbar sind. Für Unternehmen, die Auftragsarbeiten durchführen, können maßgeschneiderte Big Bags auch zu einem zusätzlichen Service für ihre Kunden werden.

Aus betrieblicher Sicht kann der Ausdruck grundlegende Informationen enthalten: Produktcodes, Chargen, Barcodes oder QR-Codes, Sicherheitspiktogramme, Hebe- und Lageranweisungen. Einige Unternehmen entscheiden sich dafür, die Durchflussbegrenzungen, den Sicherheitsfaktor und die guten Gebrauchspraktiken direkt auf dem Beutel anzubringen, um das Risiko von Fehlern in der Abteilung zu verringern.

Es ist auch möglich, Big Bags farblich oder durch grafische Elemente (Seitenstreifen, farbige Nähte) zu unterscheiden, um Produktfamilien, Risikoklassen oder Bestimmungsorte schnell zu identifizieren: ein wichtiger Vorteil in Lagern mit vielen verschiedenen Codes oder in mehrsprachigen Kontexten.

Die grafische Gestaltung von Big Bags erfordert eine Diskussion zwischen der Marketingabteilung, der Logistikabteilung und dem Lieferanten: Format, Anzahl der Farben, Positionierung der Informationen, Lesbarkeit aus der Ferne müssen festgelegt werden. Sebino Pack kann das Unternehmen in dieser Phase unterstützen, indem es Druck- und Farbproofs erstellt und technische Lösungen vorschlägt, um den grafischen Output zu maximieren, ohne dass die Kosten explodieren.

Eine gut angepasste Big Bag vereinfacht die Arbeit derjenigen, die sie täglich benutzen, reduziert Kommissionierungs- und Versandfehler, verbessert die Lesbarkeit der Abläufe und trägt zu einemprofessionelleren und einheitlicherenImage des Unternehmens bei.

Wenn ein Big Bag direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommt, ist er nicht länger eine einfache Industrieverpackung: Er wird zu einem MOCA(Lebensmittelkontaktmaterial) und muss folgenden Anforderungen entsprechen sehr strengen Anforderungen um die Sicherheit der Verbraucher zu gewährleisten.

Ein lebensmittelechter Big Bag wird aus frischem Polypropylen hergestellt, das für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist und in Betrieben produziert wird, die strenge Hygienestandards anwenden (Reinigung, Schädlingsbekämpfung, Zugangsmanagement, Reinigungs- und Wartungsverfahren). Die Produktionsprozesse folgen den HACCP-Methoden, wobei kritische Punkte identifiziert und spezifische Kontrollen definiert werden, um eine physikalische, chemische oder mikrobiologische Kontamination zu verhindern.

Auf regulatorischer Ebene ist in Europa die allgemeine Referenz die Verordnung (EG) 1935/2004 über Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommenflankiert von spezifischen Bestimmungen für Kunststoffe (wie der Verordnung (EU) 10/2011). Darüber hinaus gibt es freiwillige, aber von der Großindustrie geforderte Standards wie BRCGS, FSSC 22000, ISO 22000, IFS, SQF: Zertifizierungen, die ein strukturiertes Management der Lebensmittelsicherheit in der gesamten Verpackungskette bescheinigen.

Ein lebensmittelechter Big Bag muss so konzipiert sein, dass die Freisetzung von Substanzen aus dem Material in das Lebensmittel minimiert wird: Dazu werden globale und spezifische Migrationstests unter simulierten Verwendungsbedingungen durchgeführt. Rückverfolgbarkeit ist unerlässlich: Jede Charge von Beuteln muss mit den Ausgangsmaterialien, den durchgeführten Tests und den Produktionsbedingungen in Verbindung gebracht werden können.

Aus Sicht des Kunden bedeutet die Wahl eines zertifizierten Lieferanten, dass er das Risiko von Nichtkonformitäten bei Audits, Produktrückrufen und Rechtsstreitigkeiten verringert. Es ist wichtig zu fragen:

• Zertifikate über die Eignung für den Kontakt mit Lebensmitteln;
• Liste der Normen/Zertifizierungen für Produktionsanlagen;
• zusammenfassende Berichte über Migrationstests;
• Verfahren für den Umgang mit ausländischen Stellen und Beschwerden.

Sebino Pack kann als Partner für die Lebensmittelindustrie zertifizierte Produktionsstätten auswählen, die korrekte Dokumentation für Audits gewährleisten und Kunden bei der Festlegung der technischen Spezifikationen ihrer lebensmittelechten Big Bags unterstützen.